アフターサービス基幹業務システム ServAir

当社は、輸入商品も取り扱っていますが、製造部門もある国内メーカーです。
業務用クリーニング機械の設置から修理履歴まで全てのメンテナンスデータを管理し、メンテナンス業務全般の効率化や今後の開発・製造にも役立てていきたいと考えていました。

システムについては、基幹系と技術系に分かれていたため二重入力の部分があり、作業報告については紙で運用する業務も残っていたため、データ化できていない部分があり、業務分析が思うようにできていませんでした。
そのほか、「拠点ごとの入力のばらつき」、「技術情報が共有できていない」、「月末に事務職員の入力が集中する」といった問題がありました。

そこでメンテナンスサービスを管理できるシステムを導入し作業の標準化、システム入力の負荷軽減、サービス・メンテナンス実績のデータ蓄積・分析活用を行っていければと思いServAirを導入しました。

ServAirを導入し、メンテナンス社員のスケジュール管理が行いやすくなりました。これまで拠点ごとにスケジュール管理されていましたが、他拠点のスケジュール、業者のスケジュールも見えるようになり、関東の数ケ所については、1エリアとして管理できるようになりました。

拠点ごとに作業のボリュームも異なりますので、今後は、このような取り組みを全国的に広げていき、作業の平準化、エンジニアの残業の削減などの"働き方改革"に繋げていければと考えています。

海外製品ですと保守のサポート面やバージョンアップでの不安があります。また、サービスはもちろんですが、当社では、販売、購買、在庫業務ををカバーできる製品が必要でした。

当社は単体の機械だけではなく、業務用クリーニング機械をプラントのような形式で納めることも多く、横河の制御機器と当社の業務用クリーニング機器という製品に違いはありますが、メンテナンス業務の進め方は似ていると思ったところも決め手となりました。

一度システムを導入すると長くお付き合いすることになり、末永く利用していくために、製品のバージョンアップも享受していきたいため、導入についてはなるべくパッケージに合わせる形でプロジェクトを進めました。

稼働して半年程経過し、試行錯誤しながらデータ分析を進めています。
以前は見えていなかった「業務の時間」、「移動の時間」、「事務処理の時間」をグラフ化することができ、「移動の時間」に、思っていたよりも多くの時間が費やされていることがわかりました。

このため、どのように「移動の時間」を短縮できるかを、拠点の位置関係などを含め検討をすすめています。データ分析ができることで、メンテナンス業務全般を客観視することができ、業務改善につなげていく取り組みができるようになりました。

新システムの導入にあたり、パッケージに業務を合わせていったこともあり、現場のメンバーは新しいことを覚えることも多く、大変だったことももちろんありますが、データが蓄積され業務改善が進んでいくことで、現場の理解も進んでいくと思います。

今後は予防保守を意識し、保守契約、定期点検を進めていければと思っています。
当社は、前述のとおり、業務用クリーニング機械のメーカーと他社製品も扱う商社機能もあり、取り扱う機種は多種多様です。
　
新規導入から、何年でどういった修理が増える、事前にどういった点検が必要かなど、実際のデータで示すことができれば、お客様への説得力も増し提案も行いやすいと考えます。
　
機械側にはパーツの稼働状況などIoTの元になるようなデータもあります。ServAirは、IoTも考慮したパッケージになっていますので、まだまだ先になりますが、今後こういった部分でも、活用していけたらと考えています。

※本事例は2019年10月現在の内容です。
※本事例中に記載の肩書きや数値、固有名詞等は掲載当時のものであり変更されている可能性があります。